油漆
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詳談木地板塗飾面層
木地板塗飾面層主要包括UV漆、自然乾燥的漆、木蠟油和油。
目前漆的光澤能夠達到非常啞光的效果，有時漆飾面木地板和油飾面木地板很難區分，光澤度通常在6-7度，那麼如何區分呢？
漆再啞光，它是有成膜的，而油沒有成膜物。
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UV漆 自然乾燥漆 木蠟油 油
漆飾面木地板：
無論是UV漆還是自然乾燥漆，使用一段時間後，視使用頻率，表面都會遍得暗淡，這是因為漆膜表面磨損，產生了很多細微的劃痕，對光線的反射降低，這就需要對木地板進行專業的機器設備清潔，塗一遍漆面保養產品。
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UV漆飾面
UV漆是紫外光固化漆，在上世紀60年代末發展起來的一種塗料，在生產中通過紫外光照射引發漆裏面的光引發劑產生能量激發聚合反應固化。
其主要包括光引發劑、樹脂、填料、助劑以及活性稀釋劑。
在木地板工廠主要採用輥塗塗裝，在木地板表面形成塗層保護木地板不受磨損及侵蝕。
為了使UV漆漆膜耐磨，UV漆中會添加一些重金屬以增加耐磨性。
添加重金屬後UV漆膜表面會變粗糙，為了達到一定的細度，會添加蠟。
針對仿古木地板，染色木地板，深顏色木地板，淺顏色木木地板可安排不同的工藝在生產線上染色塗裝UV漆，表面效果有封閉，半開放，開放等類型。
UV漆飾面木地板下生產線即可進行包裝。
紫外線燈固化
自然乾燥漆滲透木地板的木質層，滲入一定的深度，同時在木地板表面形成塗層。
用於木地板的自然乾燥漆主要包括溶劑型聚氨酯漆，是用於生產表面為非平面的木地板，例如，拉絲木地板，手刮板等，以及丙烯酸水性漆，用於施工現場塗漆的底漆和水性聚氨酯漆，用於施工現場塗漆的面漆。
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水性聚氨酯漆飾面
溶劑型聚氨酯漆：
完全以有機物為溶劑的聚氨酯漆。
在木地板工廠，通常採用淋塗塗裝（註：淋塗UV漆的設備非常昂貴），可採用紅外線烤箱加快乾燥速度，但依然需要在陰乾房陰乾後才能進行包裝，而UV漆板，下線即可包裝。
溶劑型聚氨酯漆也可用於木地板鋪裝現場塗裝，例如體育館裏的運動木地板安裝的運動木地板通常是未塗飾的免漆板，需要進行現場打磨，做塗料。
在前些年通常是使用溶劑型聚氨酯漆，由於該類漆的環保性差，有時會導致塗漆工中毒，近些年，隨著水性漆的推廣，水性漆具有很好的環保性能，所以水性聚氨酯漆的使用越來越普遍。
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超級啞光漆飾面
丙烯酸水性漆：
主要成分是丙烯酸，具有卓越的附著力，不加深木地板顏色，但耐磨性及抗化學性較差，在木地板鋪裝現場塗裝時通常會用作底漆，從而增加了面漆與木地板之間的附著力，同時還具有防止木地板塊之間的側面粘連。
聚氨酯水性漆：
主要成分是聚氨酯，漆膜豐滿度高，抗化學性及耐磨性極佳，一些聚氨酯水性漆的耐磨性達到了強化地板的耐磨水平。
聚氨酯水性漆不含有重金屬顆粒，不黃變，同時還具有阻燃功能，其防滑性是運動木地板表面塗層的首選。
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自然油飾面
UV油：
從天然植物中提取，油中含有光引發劑，用於木地板工廠生產線輥塗塗裝，通過紫外光照射固化。
通常塗3遍。
自然油，從天然植物中提取，既可用於生產線，也可在木地板鋪裝現場使用。
自然油中的油脂滲入木纖維中從而保護木材不受其他物質侵入，所以油的最佳塗抹量是木材纖維中的油脂達到飽和狀態。
油飾木地板和UV油飾木地板與漆飾面和木蠟油飾面木地板的很大區別是，油飾面木地板在使用過程中，被磨損的是木材本身，而不是漆膜或蠟膜，所以油飾面木地板更耐磨，但在磨損和日常清潔或定期的專業清潔過程中木纖維中的油脂會被磨掉或清潔掉，所以，同漆飾面相比，油飾面木地板也需要更頻繁地做油保養以防止污染物侵蝕木纖維。
做油保養前，必須使用專用清潔機器設備，對木地板進行深入紋理的清潔，否則等於在木地板表面用油和泥。
此外，油飾面木地板再鋪裝前，最好是檢查木地板的抗水性，最簡單的辦法是在木地板表面，滴一滴水，看其是否向木質層滲透，如果滲透，木地板鋪裝完成後必須再清潔乾淨，塗一遍油。
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木蠟油飾面
木蠟油：
木蠟油是天然植物油和蠟的混合物，油脂滲入木纖維，蠟在木地板表面形成蠟層。
由於蠟的耐磨性差，木蠟油飾面木地板需要更頻繁的保養，以保證其表面光澤度的一致性。
所以不建議木蠟油飾面的木地板鋪裝在人流多的商業、學校、辦公室、圖書館等公共場所。
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油飾面木地板表面水珠正常狀態
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另外，強化地板現在已經劃分到木質地板範疇，其表面的保護層非塗料，而是一層氧化鋁耐磨層，所以沒有在此討論。
目前，有廠家開始使用電子束固化丙烯酸樹脂作為強化地板的耐磨層，因這種材料還沒有在市場大面積普及，故不作討論。
水性漆和油性漆的區別
由於水性漆的出現，很多人肯定會有這樣的疑問：
水性漆和油漆到底有什麼區別呢？
下面就讓我們來分析分析。
顧名思義，水性漆就是一種水溶性塗料，無毒環保，不含苯類等有害溶劑，不含游離TDI；
施工簡單方便，不易出現氣泡、顆粒等油性漆常見毛病，且漆膜手感好；
固體含量高，漆膜豐滿堅韌，不黃變，耐水性優良，不燃燒；
防鏽、耐高溫；
可與乳膠漆等其他油漆同時施工；
部分水性漆的硬度不高，容易出劃痕，這一點在選擇時要特別注意，建議消費者購買水性漆時請選用信譽好、知名度高的品牌，價格相對可能較高，但質量和健康性能有保障。
為防止買到假冒名牌產品，建議到知名品牌的特約經銷店、專賣店、大型建材超市選購。
水性漆好嗎？
總體來說，水性漆除價格稍高以外，無論從施工和環保方面都是不錯的選擇。
油性漆和水性漆區別
目前市場上的塗料分為油性漆和水性漆；
按塗料的形態可分為水性塗料、溶劑型塗料、粉末塗料、高固體分塗料等。
其中，水性漆是指以水作為稀釋劑的漆，揮發的有機溶劑極少，僅為溶劑型漆的5%~10%，成膜不用固化劑，因此不存在游離TDI的揮發問題，屬於綠色環保產品。
油性漆和水性漆的比較要建立在同等檔次產品的基礎上，而水性漆本身也有3種類型：
一是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆；
第二類是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分；
第三類則是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性甚至達到油性漆的數倍，為水性漆中的高級產品，該技術目前只為少數幾家專業公司掌握。
那麼，油性漆與水性漆，到底孰優孰劣？
比拼一：
環保性從環保的角度來看，水性漆較油性漆（溶劑型木器漆）有天然的優勢。
理論上說，VOC含量越低環保性越高，但VOC的低含量對油性漆的耐磨性、硬度、抗劃傷性都有影響，上述指標也一直是水性漆在技術上需要攻克的問題。
如何做到既環保又高質量，是當下各大塗料生產企業技術攻關的焦點問題。
比拼二：
性價比水性漆在乾燥時間、硬度、飽滿度等性能上的技術要求比較高，製造工藝相對複雜，並且需要大型的生產設備才能生產出性能比較穩定的產品，生產成本相對較高。
這也是同等檔次的水性漆價格遠高於油性漆的原因。
據了解，目前市場上的中端產品中，油性漆是200元左右/組，包括固化劑、稀料、油漆，共重約5公斤左右；
水性漆400元左右/桶，每桶18升。
比拼三：
耐磨度水性木器漆在硬度、豐滿度、耐老化性等裝飾效果上遠不如油性木器漆，對家居環境要求高的消費者三五年後甚至可能重新裝修。
由於一般的水性漆耐磨度不高，大部分消費者選擇只在牆面部分使用水性漆，門窗家具等經常擦洗的部件則使用油性漆。
水性漆在工業塗裝上的研究和應用
1 引言
防腐蝕塗層是防止基材腐蝕的主要方法之一，目前各防腐蝕塗層多採用溶劑型防腐塗料，該塗料最大的缺點是含有大量的溶劑，污染環境、易燃，對人體和人類的生存環境造成危害。
另外油漆中的溶劑大部分來自石油和煤炭，這些資源均為不可再生資源，人類過度開發終將造成資源的匱乏。
這些資源的浪費和污染環境與世界低碳經濟的發展要求相背。
從國內外塗料的發展趨勢，以及技術進步的可能性分析開發環保的防腐漆是塗料業發展不可逆轉的趨勢。
本文詳述了環保型的水性塗料分類以及在工業塗裝領域的應用研究。
3 水性漆的大致分類和特點
按成膜樹脂分目前較成熟的水性漆可分為單組份水性丙烯酸類、水性醇酸類、水性環氧酯類、水性氨基類、雙組份水性環氧類、和雙組份水性聚氨酯類等。
水性丙烯酸樹脂（乳液）
1）水性丙烯酸類是水性漆中使用量最大應用面最廣的一類水性漆。
該類產品以水性丙烯酸樹脂（乳液）為成膜基料，附以其他成分可以製備出非常豐富的水性丙烯酸塗料。
由於水性丙烯酸樹脂（乳液）採用不同的軟硬單體，製備出不同硬度甚至彈性的乳液；
採用特殊的功能單體，可以製備在多種底材上具有優異附著力或優異耐腐蝕性的乳液，等等。
因而可以製成不同性能要求的水性漆。
如側重於耐腐蝕性的水性防鏽型丙烯酸漆，側重於耐光老化和高裝飾性的水性丙烯酸面漆。
水性丙烯酸類塗料具有助溶劑含量少、漆膜乾燥速度快、施工效率高、色彩豐富、漆膜豐滿等諸多優點。
但也存在一些不足之處，比如環境溫度和濕度的變化對漆膜乾燥和性能影響較大，對底材處理要求比較嚴格，輕微的底材鏽蝕或雜質即可能造成大面積的閃鏽發生。
醇酸樹脂
2）傳統的醇酸樹脂漆在油漆的使用中佔有相當大的比例，將醇酸樹脂水性化，在技術上可行，從可持續發展角度也非常必要，因為生產水性醇酸樹脂所需的原材料基本不依賴於石油產品。
水性醇酸樹脂乾燥速度較慢，同時其塗膜早期硬度、耐水性和耐溶劑性也較差，另外，由於水性醇酸樹脂在油類選擇和油度確定上還沒有像溶劑型醇酸樹脂那麼豐富，因此，高裝飾性、高豐滿度、色彩艷麗的水性醇酸漆，還有待深入開發。
為進一步提高水溶性醇酸樹脂的性能，需要對其進行各種改性。
常用的改性方法有有機矽改性和丙烯酸改性。
通過改性後可以獲得良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蝕性、快乾性及高硬度等，克服了常規水性醇酸樹脂塗料貯存穩定性差，乾燥速度慢，早期硬度、耐水性和耐溶劑性較差等弊病。
烤漆烘乾機
3）水性烘乾漆通常以含羥基的水性聚酯樹脂或水性丙烯酸樹脂與水性氨基樹脂或水性封閉型多異氰酸酯為交聯劑在高溫下反應固化成膜的一類塗料。
該類塗料具有附著力好、耐水性、硬度高、韌性好、光澤高、外觀效果好、生產效率高等諸多優點，是汽車工業或流水塗裝作業的理想水性漆產品。
但是為了滿足烘乾塗裝效果，水性烘乾漆中還是要加入一定量的助溶劑，會對VOC的控制有影響。
水性環氧塗料
4）水性環氧塗料以水性環氧乳液、防鏽顏料、功能填料、水性助劑配以水性環氧固化劑組成。
水性環氧樹脂以相反轉乳化法製備的水性環氧乳液在穩定性和耐腐蝕性方面較佳，分子中含有極性的羥基、醚鍵等，對多種底材形成較強的吸引力。
而且環氧樹脂分子中沒有不飽和鍵，漆膜固化時收縮力小，僅為2%左右，分子中的醚鍵使分子鏈柔軟便於旋轉，可以消除冷熱變化造成的內應力，這樣可以保證整個配套漆膜在受到外界環境破壞時，整個漆膜的良好配套性。
雙組份水性聚氨酯塗料
5）雙組份水性聚氨酯塗料一般使用含大量羥基的水分散型多元醇制漆，配以脂肪族異氰酸酯固化劑固化成膜，因樹脂中酯鍵和脲鍵的存在，漆膜的柔韌性、機械強度、耐磨性等十分優異。
高聚物分子之間可形成非環和環形氫鍵，在外力作用下，氫鍵可分離而吸收外來的能量。
當外力去除後可重新形成氫鍵，如此的氫鍵裂開又形成的可重複性使漆膜具有高度的可修復性和耐光老化性。
4 水性漆應用的特點和注意事項
我們在生產、使用等各個環節應該正確把握水性漆的特點，發揮其長處避免其缺點，無論在生產還是使用，水性漆除了環保，還有易清潔、現場環境好清理、火災隱患低等優點。
最大的問題是如何保證良好的施工質量和漆膜性能。
由於水的特性較有機溶劑有較大的差別，熟知這些差異非常重要。
水的表面張力比有機溶劑大的多，但是可以通過加入助劑的方法降低表面張力，對底材潤濕、表面流平方面略遜於溶劑性油漆，但應用基本影響不大。
水的汽化溫度高，會導致塗料噴塗時不易揮發、霧化時不易蒸發、蒸發時受環境濕度影響大。
溶劑的揮發受溫度影響大，但可以採用不同沸點的溶劑進行調整；
水的蒸發受濕度影響大，只能通過環境濕度調整。
大多數水性漆為非牛頓流體，在施工粘度上有別於溶劑性油漆，可以通過試驗確定在原漆中的加水比例，因為加水量和粘度變化並非呈線性關係。
水性漆的應用需特別控制氣泡的產生。
水性塗料採用與溶劑型塗料相同的烘烤工藝，易導致漆膜中水分的殘留從容產生氣泡，因此在水性塗料中導入預熱工藝，從而防止烘烤時出現氣泡、控制因體積收縮造成的流掛以及表面流平。
5 水性漆的市場應用分析
水性漆的研究方向和應用領域主要集中在四個大的領域：
鋼結構行業、汽車零部件和機械設備、汽車塗裝、軌道交通塗裝等。
鋼結構行業用水性漆品種以水性丙烯酸、水性醇酸、水性環氧酯、水性無機富鋅、水性環氧類為主，其中水性丙烯酸、水性醇酸、水性環氧酯以防鏽為主，水性無機富鋅、水性環氧漆可以達到中度耐腐蝕的要求，從產品性能和應用結果來看，總體效果不錯，性能有保障。
但是也暴露出一些問題，由於施工環境差、溫濕度難控制、室外作業和底材處理不到位等原因，漆膜易出現閃鏽、開裂、乾燥慢、防鏽性變差等問題。
基於環保、降低工人危害、降低火災隱患的要求，汽車零部件（車橋、傳動軸等）、機械設備等的塗裝越來越多的由溶劑型油漆更換成水性漆。
應用的品種以水性丙烯酸漆、水性醇酸漆、水性環氧酯漆為主，根據不同的施工條件選用不同的產品。
該類漆可以滿足汽車零部件對油漆性能的要求，某些產品的性能甚至超過了溶劑型同類產品。
但同樣在施工環境方面需要改進，以適應水性漆的特點。
汽車是油漆塗料行業的用漆大戶，用量僅次於建築塗料，汽車漆也是性能要求最高，塗裝技術要求最高的品種。
水性汽車漆的應用時間較短，經過了十多年的發展，其塗膜性能與溶劑型塗料相比不相上下，但受設備投資大、作業環境要求嚴格等制約，推廣和普及還需時日。
目前比較成熟的水性汽車漆配套體系為陰極電泳漆+水性中塗漆+水性底色漆，罩光清漆還採用溶劑型產品。
其中水性中塗漆為水性聚酯氨基類產品，水性底色漆以水性丙烯酸氨基類產品為主。
軌道交通車輛用塗料的發展也趨於水性化，歐美發達國家已經逐步將水性漆在軌道車輛上開始應用，阿爾斯通公司、西門子公司、龐巴迪公司都有水性漆項目在應用。
國內尚處於起步階段。
軌道車輛用水性漆基本採用自干或低溫烘乾雙組份體系，塗層結構為水性環氧底漆+水性聚氨酯中塗+水性丙烯酸聚氨酯面漆。
水性環氧底漆具有附著力好、耐腐蝕性優、配套性好的特點；
水性聚氨酯中塗具有封閉膩子層缺陷、提高被塗物表面平整度、易打磨的優點，同時與底、面層的配套性良好；
水性丙烯酸聚氨酯面漆具有耐老化、光澤高、耐污染的特點，兼具保護性和裝飾性於一體。
6 結語
我國塗料行業的發展正處於重要的戰略機遇期，在政策導向和環保法規的要求下，大力發展和應用環境友好型的水性塗料對中國塗料企業和應用企業責無旁貸，為改善我們的生存環境做出努力，發展的同時創造的是綠色GDP。
從技術角度講我們與國外塗料巨頭在這一領域的差距並不大，我們也應該以此為契機體現民族工業的創造力和創新能力。
對於水性漆的使用者也應該加大設備改造的投入力度，改善施工環境，為水性漆的良好應用創造條件。
關於水性塗料
四種主流環保塗料
綠色環保辦公家具已經日益深入人心，綠色環保漸漸成為消費者們購買家具時重要的考慮因素。
目前市場上比較認可的四種環保家具塗料有：
UV塗料、水性UV塗料、單組份水性木器漆和雙組份水性木器漆。
UV塗料
由於UV塗料固化迅速、安全環保且性能優異，深受消費者喜愛，有很高的市場佔有率。
但對於造型特殊的產品而言，紫外燈無法照到的陰角，塗料無法固化。
水性UV塗料
水性UV塗料即紫外光固化水性木器漆，結合了傳統水性塗料的環保性與紫外光固化塗料硬度好、透明度高、耐黃變性優良的優點，是一款性能優良的環保塗料。
單組份水性木器漆
單組份水性漆按主要成分分為三類：
①丙烯酸水性漆
主要成分為丙烯酸乳液，可以保持木器原有顏色，但耐磨性和化學性能較差，一般用作水性木器底漆。
②丙烯酸與聚氨酯的合成物
丙烯酸與聚氨酯的合成物的耐磨性及抗化學性能優於丙烯酸水性漆、漆膜硬度好，綜合性能接近油性漆，是目前水性漆得以發展的中堅力量。
③純聚氨酯水性漆
純聚氨酯水性漆綜合性能優越，在使用壽命、色彩調配方面有明顯優勢，是水性木器漆中的高端產品。
雙組份水性木器漆
為進一步提高漆膜的性能，在單組份水性漆的基礎上加入固化劑協助成膜，使成膜聚合物發生了化學反應，就生產出了雙組份水性木器漆。
雙組份水性木器漆漆膜的耐水性、耐化性、耐污漬、抗黏連、硬度抗劃傷、耐燙、耐磨等性能得到顯著提高。
從以上四種環保塗料可以看出，水性塗料的使用已經是相關行業內共同認可的一大趨勢，儘管想要高效作業還有許多的難關需要攻克，很多的技術需要進一步完善，但那只是時間的問題。
大勢所趨的水性塗料
以往的文章中已經反覆比較了油性漆和水性漆的優劣，在這裏就不再贅述。
今天我們主要來談一談水性漆在實際使用中的方式方法和注意事項。
一、噴塗技巧
在水性塗料施工工藝中，用噴塗法塗飾物體表面，可獲得薄而均勻的塗膜，對於幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，塗料均能分佈均勻；
對於噴塗大物面，較塗刷更為快速而有效。
目前噴塗法是水性塗料施工工藝中最主要的方法之一。
木器漆的應用領域及性能
摘要：
木器漆是當前國內塗料工業發展的一個重要品種，市場佔比高達10%。
其主要產品類型有聚氨酯塗料、硝基纖維素塗料、不飽和聚酯塗料、自干型醇酸塗料及光固化塗料等。
主要應用在家具製造廠和室內外裝修裝飾，各種木器漆具有各自的性能特點，在日益重視塗料安全和環保指標的今天，水性木器塗料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場所接受。
硝基木器漆雖然是一個傳統的產品,
但該品種在木器塗裝中並沒有被淘汰，在崇尚純天然的美國，硝基木器漆的產量和用量均占首位，國內許多出口家具、工藝品等, 大多也採用硝基漆。
其具有乾燥速度快，施工性能良好，耐化學性較好，價格低廉，表現出天然木質本色，透木紋性和無毒性強於其它塗料。
前言
目前，一種在歐美住宅產業十分盛行並佔據其建築住宅市場份額95%的輕型木結構住宅逐漸進入中國，為人們提供了安心、安全、環保、健康的理想住宅選擇，標誌著一個「優化住宅」的新時代已經到來。
中國產業調研網發佈的2016年中國木器漆行業現狀研究分析與市場前景預測報告認為，「十二五」時期，我國經濟社會發展呈現新的階段性特徵。
綜合判斷國際國內形勢，木器漆行業發展仍處於可以大有作為的重要戰略機遇期，既面臨難得的歷史機遇，也面對諸多可以預見和難以預見的風險挑戰。
木器漆行業未來五年的發展還有巨大的空間，這應該是「十三五」時期我國發展環境的最大優勢。
木器漆在中國的使用歷史悠遠，木器漆以其色澤柔美、品質優異、經久耐用等優點在室內建築裝飾裝修中具有不可替代的地位，在漫長的發展過程中形成了聚氨酯塗料、硝基纖維素、不飽和聚酯、酸固化氨基醇酸及光敏塗料等。
目前用量最大的是雙組分聚氨酯塗料, 其次是硝基纖維素塗料, 其餘的塗料品種用量不太大, 還處於發展階段。
聚氨酯塗料近年來發展非常快，有雙組分聚氨酯、潮氣固化聚氨酯、單組分聚氨酯及水性聚氨酯塗料。
木器漆塗層配套體系也比較多, 研究工作已由起步階段進人發展提高階段。
隨著經濟的發展和環保意識的提高，以及水性木器塗料技術的進步，水性木器漆已經成為發展的趨勢。
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但水性漆存在一些不足：
首先，水性木器塗料的乾燥受氣侯特別是濕度影響特別大，許多做水性木器生產廠家仍採用油性家居的塗料設備，生產效率低。
其次，雖然水性漆有環保漆膜效果好，但單組份水性漆在硬度和耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距。
硝基木器漆雖然是一個傳統的產品, 但該品種在木器塗裝中仍具有較大的前景，歐美國家的硝基木器漆的產量和用量均占首位。
國內許多高檔出口家具、工藝品等, 大多採用硝基纖維素漆。
這表明硝基纖維素漆目前在國內外還佔有一定的市場, 但就其發展速度、重視程度和技術水平與聚氨酯塗料相比還很落後, 其原因是沒有引起人們的重視。
1、常用木器漆的種類與區別
1.1 硝基漆
硝基漆是一種由硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑及有機溶劑調製而成的透明漆，屬揮發性油漆，主要有亮光、半啞光和啞光三種。
硝基漆是一種廣泛用於木器家具的油漆。
由於硝基木器漆乾燥快、光澤柔和、手感好、施工方便、價格低廉，特別是乾燥後的塗膜中不含有毒物質，餐桌椅、兒童玩具、工藝品的塗飾漆至今仍大多採用硝基漆。
1.2 聚酯漆
聚酯漆是用聚酯樹脂為主要成膜物製成的一種厚質漆,分為飽和聚酯漆和不飽和聚酯漆。
聚脂漆的漆膜豐滿，層厚面硬，綜合性能較好：
1、漆膜較薄不是很硬，但其附著力特別好，漆膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等）
均有優良的附著力；
2、光澤均稱，看上去不是很亮，可以很好的顯示地板的紡理和色澤。
3、與其他漆種相比，在相同硬度下，由於氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，所以廣泛用於地板漆、甲板漆；
4、漆膜具有優良的耐化學藥品性，耐酸、鹼、鹽、石油產品；
5、能烘乾，也能低溫固化，可施工季節長；
6、可與多種成膜物質配合制漆，可根據不同的要求製成許多品種。
聚酯漆施工過程中需要進行固化，這些固化劑的份量佔了油漆總份量三分之一。
這些固化劑也稱為硬化劑，其主要成分是TDI(甲苯二異氰酸酯)。
這些處於游離狀態的TDI會變黃，不但使家私漆面變黃，同樣也會使鄰近的牆面變黃，這是聚脂漆的一大缺點。
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目前市面上已經出現了耐黃變聚酯漆，但也只能做耐黃而已，還不能做到完全防止變黃的情況。
另外，超出標準的游離TDI還會對人體造成傷害。
游離TDI對人體的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流淚、結膜充血、咳嗽胸悶、氣急哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接觸性過敏性皮炎等症狀。
國際上對於游離TDI的限制標準是控制在0.5%以下，因此歐洲發達國家基本已經淘汰。
1.3 聚氨酯漆
聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。
它漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。
被廣泛用於高級木器家具，也可用於金屬表面。
其缺點主要有遇潮起泡，漆膜粉化等問題，與聚脂漆一樣，它同樣存在著變黃的問題。
1.4 UV木器漆
UV木器漆即紫外光固化木器漆。
它採用UV光固化，是21世紀最新潮流的塗料。
產品固化速度快，一般為3-5秒即可固化乾燥。
UV漆有別於普通家具企業常用的聚酯漆、聚氨酯漆及硝基漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
且UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
其施工方法有：
噴塗、刷塗、輥塗、淋塗等。
由於是化學交連固化，因此漆膜性能優異，另外由於固含量高（一般為95%），因此豐滿程度是其他總類油漆無法所比擬的。
1.5 水性木器漆
水性木器漆是以水作為稀釋劑的漆。
水性漆包括水溶性漆、水稀釋性漆、水分散性漆（乳膠塗料）3種。
水溶性漆是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。
水稀釋性漆是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。
水分散漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。
乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。
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油性漆相對硬度更高、豐滿度更好，但是水性漆環保性更好。
通常油性漆使用的是有機溶劑，通常稱作「天那水」或者「香蕉水」，有污染，還可以燃燒，可見水性漆與油性漆在環保和健康方面有本質區別。
水性木器漆是木器塗料中技術難度和科技含量最高的產品，水性木器漆以其無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、塗刷面積大等優點，隨著人們環保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。
儘管當前市場上水性木器漆分為以下三類：
1）以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為HB，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產生缺陷。
因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。
這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。
其優點是價格便宜。
2）以丙烯酸漆與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業標為水性聚脂漆。
漆膜硬度較好，鉛筆法則試為
1H ，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。
目前國內只有少數幾家企業可以生產。
3）聚氨酯水性漆，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2 H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品。
2、主要應用領域
木器漆可使得木質材質表面更加光滑，避免木質材質直接性被硬物刮傷、劃痕，有效地防止水分滲入到木材內部造成腐爛，有效防止陽光直曬木質家具造成乾裂。
我國木器塗料主要應用於兩大領域，一是用於家具製造廠，二是用於室內裝修裝飾，即家具漆和家裝漆；
根據木製品不同的使用場所，可分為以下幾個類型:
1）木製家具：
木器塗料的主要應用領域，以工廠化生產應用為主，是中高檔木器塗料生產廠的競爭場所。
2）以手工刷塗為主要施工手段，在市場銷售中佔有相當比重，是中低檔塗料生產廠的競爭場地。
3）木地板：
是工廠化生產木地板以後出現的木器塗料應用領域，以光固化塗料為主。
4）木製玩具：
以不透明塗飾為主，其重金屬含量不能超標是主要的質量指標。
5）鉛筆塗料：
是一類不透明塗飾的專用木器塗料，除要求快干外，重金屬含量也不能超標。
6）戶外用木製品：
主要指用於公園、游泳池、沙灘等場所使用的椅類等木製品，其要求是有一定的耐候性。
3、木器漆主要性能對比
2004年~2005年，由中國化工建設總公司常州塗料化工研究院負責，先後起草了《室內用水性木器塗料》、《溶劑型聚氨酯塗料(雙組份)》的行業標準。
標準制定過程中，收集了國內外知名品牌的大量樣品進行了測試分析。
並召集了塗料行業的專家及知名品牌技術人員反覆論證及探討。
該標準準確地反映了目前室內裝飾用的水性木器漆及溶劑型木器漆的市場現狀，規定了室內裝飾用水性、溶劑型產品的技術指標的底線(見表1)。
溶劑型木器漆硬度略高於水性木器漆，而水性木器漆的耐磨性較溶劑型稍好。
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...
硝基漆是一種可再溶的揮發性塗料, 因而耐溶劑性很差，即使在高固體分漆中添加醇酸樹脂和氨基樹脂，因常溫下自交聯反應的可能性不大，其耐溶劑性仍然很差。
硝基漆的附著力、潤濕性可用明度來衡量，一般以聚氨醋塗料作為對比標準，底材表面和塗裝後塗膜表面的明度差越人,
表明其潤濕性、附著力越好，表4給出了在木器塗料塗裝前和塗裝後木材明度變化。
從表4不難看出，硝基漆明度變化明顯小於聚氨酯漆，明度差最大的是聚氨酯漆, 該漆與木材表面的附著力最強。
相比之下丙烯酸漆和硝基漆明度差較小, 附著力也較差。
4、硝基木器漆的具體特性
硝基木器漆的主要成膜物由高分子硝基纖維素及配合樹脂組成, 依靠溶劑揮發形成連續塗膜, 是一種典型的溶劑揮發性再溶塗料, 概括起來具備以下特性：
4.1 乾燥速度快, 施工性能良好
硝基木器塗料是一種典型的揮發性塗料，溶劑揮發後即乾燥成膜，在施工中漆膜出現病態較少。
可以噴塗、淋塗、浸塗、刷塗，綜合性能很好，與其它塗料相比，粘塵時間短，乾燥快。
但由於溶劑的溶解力較強, 在塑料表面塗飾時, 要注意其對塑料底材的溶解作用。
根據採用的木材軟硬程度不同, 吃漆也不同, 鬆軟木材孔隙較多, 相對而言吃漆較快, 乾燥更快些。
4.2 耐化學性較好
硝基木器塗料耐性強弱由該塗料的成膜物質性質決定, 可以根據使用要求改變塗料的組成, 調整綜合性能指標。
例如, 在塗料中添加酯型醇酸樹脂、亞甲基型聚合油, 對該塗料的耐水性、耐油性就有極大的影響, 其性能變化可參照表1。
4.3 價格低廉
在木器塗料中，硝基漆價格比較便宜。
國外受環境保護法的限制, 對硝基漆用的溶劑有所限制, 現已向環烷烴和鏈狀烴方向發展; 目前國內環保對塗料的揮發溶劑還沒有明確法規, 硝基漆使用的溶劑目前仍是價廉的, 當然以後也會隨環保法規的實施更換低污染溶劑。
4.4 表現出天然木質本色
除了與其它塗料一樣對木材起保護作用外, 還可以保持木材的天然本色。
該漆保持木材原有孔隙, 是一種理想的開孔性塗料, 其透木紋性非常好, 可使木材紋理清楚, 線條流暢, 使木材固有的天然本色得到更進一步的美化。
另外乾燥好的塗膜中不含有毒物質, 當前國內外的餐桌、餐椅、兒童玩具漆大多都採用硝基漆,特別是一些出口美國的家具及工藝品用漆
5、結論與展望
性能：
（1）酚醛類漆乾燥快、硬度高、耐水、耐磨蝕，但較脆，易泛黃。
醇酯漆施工方便、附著牢固、光亮豐滿，但其塗膜較軟，耐水性較差，不宜用於地板、桌面。
聚胺酯類漆有優良的硬度、韌性和耐磨性，且裝飾性強，但含TDI。
新型的納米木器漆成本較高短時間難以大規模工業化應用。
作用：
（2）傳統的硝基塗料裝飾作用好，施工簡便，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，修補容易，這是其他塗飾產品無法替代的。
而且硝化纖維也是可再生的、易於分解的環保型材料。
就目前的研究情況看來，以水替代溶劑，可以極大地降低VOC的排放，基本上可以取代傳統的溶劑。
UV漆 自然乾燥漆 木蠟油 油
漆飾面木地板：
無論是UV漆還是自然乾燥漆，使用一段時間後，視使用頻率，表面都會遍得暗淡，這是因為漆膜表面磨損，產生了很多細微的劃痕，對光線的反射降低，這就需要對木地板進行專業的機器設備清潔，塗一遍漆面保養產品。
UV漆飾面
UV漆是紫外光固化漆，在上世紀60年代末發展起來的一種塗料，在生產中通過紫外光照射引發漆裏面的光引發劑產生能量激發聚合反應固化。
其主要包括光引發劑、樹脂、填料、助劑以及活性稀釋劑。
在木地板工廠主要採用輥塗塗裝，在木地板表面形成塗層保護木地板不受磨損及侵蝕。
為了使UV漆漆膜耐磨，UV漆中會添加一些重金屬以增加耐磨性。
添加重金屬後UV漆膜表面會變粗糙，為了達到一定的細度，會添加蠟。
針對仿古木地板，染色木地板，深顏色木地板，淺顏色木木地板可安排不同的工藝在生產線上染色塗裝UV漆，表面效果有封閉，半開放，開放等類型。
UV漆飾面木地板下生產線即可進行包裝。
紫外線燈固化
自然乾燥漆滲透木地板的木質層，滲入一定的深度，同時在木地板表面形成塗層。
用於木地板的自然乾燥漆主要包括溶劑型聚氨酯漆，是用於生產表面為非平面的木地板，例如，拉絲木地板，手刮板等，以及丙烯酸水性漆，用於施工現場塗漆的底漆和水性聚氨酯漆，用於施工現場塗漆的面漆。
水性聚氨酯漆飾面
溶劑型聚氨酯漆：
完全以有機物為溶劑的聚氨酯漆。
在木地板工廠，通常採用淋塗塗裝（註：淋塗UV漆的設備非常昂貴），可採用紅外線烤箱加快乾燥速度，但依然需要在陰乾房陰乾後才能進行包裝，而UV漆板，下線即可包裝。
溶劑型聚氨酯漆也可用於木地板鋪裝現場塗裝，例如體育館裏的運動木地板安裝的運動木地板通常是未塗飾的免漆板，需要進行現場打磨，做塗料。
在前些年通常是使用溶劑型聚氨酯漆，由於該類漆的環保性差，有時會導致塗漆工中毒，近些年，隨著水性漆的推廣，水性漆具有很好的環保性能，所以水性聚氨酯漆的使用越來越普遍。
超級啞光漆飾面
丙烯酸水性漆：
主要成分是丙烯酸，具有卓越的附著力，不加深木地板顏色，但耐磨性及抗化學性較差，在木地板鋪裝現場塗裝時通常會用作底漆，從而增加了面漆與木地板之間的附著力，同時還具有防止木地板塊之間的側面粘連。
聚氨酯水性漆：
主要成分是聚氨酯，漆膜豐滿度高，抗化學性及耐磨性極佳，一些聚氨酯水性漆的耐磨性達到了強化地板的耐磨水平。
聚氨酯水性漆不含有重金屬顆粒，不黃變，同時還具有阻燃功能，其防滑性是運動木地板表面塗層的首選。
自然油飾面
UV油：
從天然植物中提取，油中含有光引發劑，用於木地板工廠生產線輥塗塗裝，通過紫外光照射固化。
通常塗3遍。
自然油，從天然植物中提取，既可用於生產線，也可在木地板鋪裝現場使用。
自然油中的油脂滲入木纖維中從而保護木材不受其他物質侵入，所以油的最佳塗抹量是木材纖維中的油脂達到飽和狀態。
油飾木地板和UV油飾木地板與漆飾面和木蠟油飾面木地板的很大區別是，油飾面木地板在使用過程中，被磨損的是木材本身，而不是漆膜或蠟膜，所以油飾面木地板更耐磨，但在磨損和日常清潔或定期的專業清潔過程中木纖維中的油脂會被磨掉或清潔掉，所以，同漆飾面相比，油飾面木地板也需要更頻繁地做油保養以防止污染物侵蝕木纖維。
做油保養前，必須使用專用清潔機器設備，對木地板進行深入紋理的清潔，否則等於在木地板表面用油和泥。
此外，油飾面木地板再鋪裝前，最好是檢查木地板的抗水性，最簡單的辦法是在木地板表面，滴一滴水，看其是否向木質層滲透，如果滲透，木地板鋪裝完成後必須再清潔乾淨，塗一遍油。
木蠟油飾面
木蠟油：
木蠟油是天然植物油和蠟的混合物，油脂滲入木纖維，蠟在木地板表面形成蠟層。
由於蠟的耐磨性差，木蠟油飾面木地板需要更頻繁的保養，以保證其表面光澤度的一致性。
所以不建議木蠟油飾面的木地板鋪裝在人流多的商業、學校、辦公室、圖書館等公共場所。
油飾面木地板表面水珠正常狀態
另外，強化地板現在已經劃分到木質地板範疇，其表面的保護層非塗料，而是一層氧化鋁耐磨層，所以沒有在此討論。
目前，有廠家開始使用電子束固化丙烯酸樹脂作為強化地板的耐磨層，因這種材料還沒有在市場大面積普及，故不作討論。
...
但水性漆存在一些不足：
首先，水性木器塗料的乾燥受氣侯特別是濕度影響特別大，許多做水性木器生產廠家仍採用油性家居的塗料設備，生產效率低。
其次，雖然水性漆有環保漆膜效果好，但單組份水性漆在硬度和耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距。
硝基木器漆雖然是一個傳統的產品, 但該品種在木器塗裝中仍具有較大的前景，歐美國家的硝基木器漆的產量和用量均占首位。
國內許多高檔出口家具、工藝品等, 大多採用硝基纖維素漆。
這表明硝基纖維素漆目前在國內外還佔有一定的市場, 但就其發展速度、重視程度和技術水平與聚氨酯塗料相比還很落後, 其原因是沒有引起人們的重視。
1、常用木器漆的種類與區別
1.1 硝基漆
硝基漆是一種由硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑及有機溶劑調製而成的透明漆，屬揮發性油漆，主要有亮光、半啞光和啞光三種。
硝基漆是一種廣泛用於木器家具的油漆。
由於硝基木器漆乾燥快、光澤柔和、手感好、施工方便、價格低廉，特別是乾燥後的塗膜中不含有毒物質，餐桌椅、兒童玩具、工藝品的塗飾漆至今仍大多採用硝基漆。
1.2 聚酯漆
聚酯漆是用聚酯樹脂為主要成膜物製成的一種厚質漆,分為飽和聚酯漆和不飽和聚酯漆。
聚脂漆的漆膜豐滿，層厚面硬，綜合性能較好：
1、漆膜較薄不是很硬，但其附著力特別好，漆膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等）
均有優良的附著力；
2、光澤均稱，看上去不是很亮，可以很好的顯示地板的紡理和色澤。
3、與其他漆種相比，在相同硬度下，由於氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，所以廣泛用於地板漆、甲板漆；
4、漆膜具有優良的耐化學藥品性，耐酸、鹼、鹽、石油產品；
5、能烘乾，也能低溫固化，可施工季節長；
6、可與多種成膜物質配合制漆，可根據不同的要求製成許多品種。
聚酯漆施工過程中需要進行固化，這些固化劑的份量佔了油漆總份量三分之一。
這些固化劑也稱為硬化劑，其主要成分是TDI(甲苯二異氰酸酯)。
這些處於游離狀態的TDI會變黃，不但使家私漆面變黃，同樣也會使鄰近的牆面變黃，這是聚脂漆的一大缺點。
...
目前市面上已經出現了耐黃變聚酯漆，但也只能做耐黃而已，還不能做到完全防止變黃的情況。
另外，超出標準的游離TDI還會對人體造成傷害。
游離TDI對人體的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流淚、結膜充血、咳嗽胸悶、氣急哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接觸性過敏性皮炎等症狀。
國際上對於游離TDI的限制標準是控制在0.5%以下，因此歐洲發達國家基本已經淘汰。
1.3 聚氨酯漆
聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。
它漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。
被廣泛用於高級木器家具，也可用於金屬表面。
其缺點主要有遇潮起泡，漆膜粉化等問題，與聚脂漆一樣，它同樣存在著變黃的問題。
1.4 UV木器漆
UV木器漆即紫外光固化木器漆。
它採用UV光固化，是21世紀最新潮流的塗料。
產品固化速度快，一般為3-5秒即可固化乾燥。
UV漆有別於普通家具企業常用的聚酯漆、聚氨酯漆及硝基漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
且UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
其施工方法有：
噴塗、刷塗、輥塗、淋塗等。
由於是化學交連固化，因此漆膜性能優異，另外由於固含量高（一般為95%），因此豐滿程度是其他總類油漆無法所比擬的。
1.5 水性木器漆
水性木器漆是以水作為稀釋劑的漆。
水性漆包括水溶性漆、水稀釋性漆、水分散性漆（乳膠塗料）3種。
水溶性漆是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。
水稀釋性漆是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。
水分散漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。
乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。
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油性漆相對硬度更高、豐滿度更好，但是水性漆環保性更好。
通常油性漆使用的是有機溶劑，通常稱作「天那水」或者「香蕉水」，有污染，還可以燃燒，可見水性漆與油性漆在環保和健康方面有本質區別。
水性木器漆是木器塗料中技術難度和科技含量最高的產品，水性木器漆以其無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、塗刷面積大等優點，隨著人們環保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。
儘管當前市場上水性木器漆分為以下三類：
1）以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為HB，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產生缺陷。
因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。
這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。
其優點是價格便宜。
2）以丙烯酸漆與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業標為水性聚脂漆。
漆膜硬度較好，鉛筆法則試為
1H ，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。
目前國內只有少數幾家企業可以生產。
3）聚氨酯水性漆，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2 H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品。
2、主要應用領域
木器漆可使得木質材質表面更加光滑，避免木質材質直接性被硬物刮傷、劃痕，有效地防止水分滲入到木材內部造成腐爛，有效防止陽光直曬木質家具造成乾裂。
我國木器塗料主要應用於兩大領域，一是用於家具製造廠，二是用於室內裝修裝飾，即家具漆和家裝漆；
根據木製品不同的使用場所，可分為以下幾個類型:
1）木製家具：
木器塗料的主要應用領域，以工廠化生產應用為主，是中高檔木器塗料生產廠的競爭場所。
2）以手工刷塗為主要施工手段，在市場銷售中佔有相當比重，是中低檔塗料生產廠的競爭場地。
3）木地板：
是工廠化生產木地板以後出現的木器塗料應用領域，以光固化塗料為主。
4）木製玩具：
以不透明塗飾為主，其重金屬含量不能超標是主要的質量指標。
5）鉛筆塗料：
是一類不透明塗飾的專用木器塗料，除要求快干外，重金屬含量也不能超標。
6）戶外用木製品：
主要指用於公園、游泳池、沙灘等場所使用的椅類等木製品，其要求是有一定的耐候性。
3、木器漆主要性能對比
2004年~2005年，由中國化工建設總公司常州塗料化工研究院負責，先後起草了《室內用水性木器塗料》、《溶劑型聚氨酯塗料(雙組份)》的行業標準。
標準制定過程中，收集了國內外知名品牌的大量樣品進行了測試分析。
並召集了塗料行業的專家及知名品牌技術人員反覆論證及探討。
該標準準確地反映了目前室內裝飾用的水性木器漆及溶劑型木器漆的市場現狀，規定了室內裝飾用水性、溶劑型產品的技術指標的底線(見表1)。
溶劑型木器漆硬度略高於水性木器漆，而水性木器漆的耐磨性較溶劑型稍好。
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硝基漆是一種可再溶的揮發性塗料, 因而耐溶劑性很差，即使在高固體分漆中添加醇酸樹脂和氨基樹脂，因常溫下自交聯反應的可能性不大，其耐溶劑性仍然很差。
硝基漆的附著力、潤濕性可用明度來衡量，一般以聚氨醋塗料作為對比標準，底材表面和塗裝後塗膜表面的明度差越人,
表明其潤濕性、附著力越好，表4給出了在木器塗料塗裝前和塗裝後木材明度變化。
從表4不難看出，硝基漆明度變化明顯小於聚氨酯漆，明度差最大的是聚氨酯漆, 該漆與木材表面的附著力最強。
相比之下丙烯酸漆和硝基漆明度差較小, 附著力也較差。
4、硝基木器漆的具體特性
硝基木器漆的主要成膜物由高分子硝基纖維素及配合樹脂組成, 依靠溶劑揮發形成連續塗膜, 是一種典型的溶劑揮發性再溶塗料, 概括起來具備以下特性：
4.1 乾燥速度快, 施工性能良好
硝基木器塗料是一種典型的揮發性塗料，溶劑揮發後即乾燥成膜，在施工中漆膜出現病態較少。
可以噴塗、淋塗、浸塗、刷塗，綜合性能很好，與其它塗料相比，粘塵時間短，乾燥快。
但由於溶劑的溶解力較強, 在塑料表面塗飾時, 要注意其對塑料底材的溶解作用。
根據採用的木材軟硬程度不同, 吃漆也不同, 鬆軟木材孔隙較多, 相對而言吃漆較快, 乾燥更快些。
4.2 耐化學性較好
硝基木器塗料耐性強弱由該塗料的成膜物質性質決定, 可以根據使用要求改變塗料的組成, 調整綜合性能指標。
例如, 在塗料中添加酯型醇酸樹脂、亞甲基型聚合油, 對該塗料的耐水性、耐油性就有極大的影響, 其性能變化可參照表1。
4.3 價格低廉
在木器塗料中，硝基漆價格比較便宜。
國外受環境保護法的限制, 對硝基漆用的溶劑有所限制, 現已向環烷烴和鏈狀烴方向發展; 目前國內環保對塗料的揮發溶劑還沒有明確法規, 硝基漆使用的溶劑目前仍是價廉的, 當然以後也會隨環保法規的實施更換低污染溶劑。
4.4 表現出天然木質本色
除了與其它塗料一樣對木材起保護作用外, 還可以保持木材的天然本色。
該漆保持木材原有孔隙, 是一種理想的開孔性塗料, 其透木紋性非常好, 可使木材紋理清楚, 線條流暢, 使木材固有的天然本色得到更進一步的美化。
另外乾燥好的塗膜中不含有毒物質, 當前國內外的餐桌、餐椅、兒童玩具漆大多都採用硝基漆,特別是一些出口美國的家具及工藝品用漆
5、結論與展望
性能：
（1）酚醛類漆乾燥快、硬度高、耐水、耐磨蝕，但較脆，易泛黃。
醇酯漆施工方便、附著牢固、光亮豐滿，但其塗膜較軟，耐水性較差，不宜用於地板、桌面。
聚胺酯類漆有優良的硬度、韌性和耐磨性，且裝飾性強，但含TDI。
新型的納米木器漆成本較高短時間難以大規模工業化應用。
作用：
（2）傳統的硝基塗料裝飾作用好，施工簡便，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，修補容易，這是其他塗飾產品無法替代的。
而且硝化纖維也是可再生的、易於分解的環保型材料。
就目前的研究情況看來，以水替代溶劑，可以極大地降低VOC的排放，基本上可以取代傳統的溶劑。